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无需改造:精益和工业物联网的力量

 
 
    虽然工业4.0继续加快步伐,取代传统技术和流程,但对于工厂来说并非一切都如此。事实上,精益等经得起时间考验的原则是智能制造成功的核心。
物联网
 
    精益制造原则远不是一个新的想法或概念,但它们的相关性却出奇地好。他们最初在1991年出版的《改变世界的机器》一书中得到了广泛认可,该书是麻省理工学院的沃马克和琼斯对汽车未来的研究。精益原则旨在提高制造效率,尽管它们已被调整以适应大多数垂直行业。它们构成了五个核心原则步骤:定义价值、映射价值流、创造流动、使用拉动系统和追求完美。
 
    精益应用数字化挑战
 
    将精益原则应用于工业4.0时代的数字流程可能具有挑战性,这不仅是因为决策过程的潜在复杂性,还因为应该考虑大量数据。即使在精益流程开始时收集数据也可能成为某些公司的障碍,这就是第三方数据收集专家稳步增长的原因。但是,内部利益相关者也可以使用各种各样的工具。
 
    然而,即使完成了从各种内部来源获取的数据,关键的挑战还是如何有效地查询和传播持续的数据浪潮,而不会被数量分散注意力,也不会被不相关的数据点所蒙蔽。与数据一样,将方法和方法保持在最低限度也是一种很好的做法——从敏捷到6-Sigma,从约束理论到Kata和Kaizen,有各种各样的效率方法,但一致性至关重要。
 
    工业物联网和VSM
 
    将IIoT技术应用于价值流映射(VSM)流程可以创建全新的方法来消除流程中的浪费,包括“非增值但必要”和“非增值且不必要”。前者可以通过IIoT尽可能地减少,而后者在理想情况下应该被有效地隔离和移除,而不会抑制业务目标。
 
    这里的一个很好的例子是预测性维护,它在多个点攻击精益废物类别,降低实际维护成本并提高维护程序的有效性,减少对备件库存的需求等。IIoT技术不仅在最初消除浪费,而且还构建一个持续改进的平台。
 
    虽然精益和工业物联网是数据收集和发现新效率的优秀合作伙伴,但也可以得出其他相似之处。避免最新的“时尚”,有利于深思熟虑和谨慎的整合,是在这两个领域取得成功的关键因素。事实上,许多精益专家坚决主张在利用任何新技术之前将精益原则应用于流程,因为简单地用技术解决方案替换低效的遗留方法或流程可以捕获浪费并使回滚和消除浪费变得更加复杂和可能不可能。
 
    基于拉动的系统
 
    核心精益原则之一是第四步——使用拉式系统——这对于IIoT部署来说当然是正确的。基于拉动的系统的中心目标是限制库存和在制品(WIP)项目,同时确保手头的流程可以获得所需的材料和/或信息。最著名的是在汽车行业,丰田的“准时制”战略已被广泛复制,基于拉动的系统可确保以最有效的方式满足最终客户的需求。
 
    一个有趣的相似之处是在IIoT拉式系统中,与推式或广播式系统相比,该系统可确保保持数据质量。广播模型(通常是IIoT传感器的默认设置)的问题在于,如果传输的数据不正确或有故障,它可能会污染数据记录并证明难以成功删除。
 
    在考虑高度监管的行业(例如食品或医疗保健)时,这可能是一个严重的问题,因此更可取的是基于拉动的方法,其中专门从传感器(例如食品运输冷冻机中的温度传感器)请求数据点,以便例如,然后以该特定数据进行响应。例如,这会创建一个“干净”的事件数字记录,这些记录可以信任,但仍然可以共享其他遥测或维护数据。
 
    技术演进
 
    尽管多年来精益原则已经出现了许多变化和方法,但效率的潜在驱动力激发了许多创新,并已成为企业IIoT部署最强大的联合用例之一,而支持技术可能正在以惊人的速度发展,有些事情保持不变:需要对新兴标准和用例进行准确的测量、分析、改进、控制和更广泛的企业教育。然后可以在适当的时候将这些IIoT用例推广给参与VSMkaizen项目的人。它可能是一个日益成熟的市场,但精益和IIoT的历史才刚刚开始。

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